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硝酸硝铵行业经济运行稳步前行
  • 发布时间:2019-10-26
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  •   在9月10日召开的2019年硝酸硝铵行业工作会上,谈到2018年及2019年上半年我国硝酸硝铵行业经济运行情况,中国氮肥工业协会理事长顾宗勤指出,近来,我国硝酸硝铵行业加快淘汰落后产能,积极推进技术创新,努力调整产品结构,加大开拓下游需求,取得了较好的业绩。行业的经济运行形势总体稳步前行。

      调结构去产能工作稳步推进

      顾宗勤指出,在政府引导、政策影响和市场竞争等因素的综合作用下,我国硝酸硝铵行业调结构去产能工作取得积极进展。据中国氮肥工业协会统计,截至2018年底,全国硝酸产能合计1964万吨/年,同比下降0.5%;硝铵产能合计1088万吨/年,同比下降3.1%。一方面,淘汰落后产能的力度在不断加大。据统计,近几年共退出硝酸产能310万吨/年,退出硝铵产能275万吨/年,部分大企业也加入到退出企业行列,号称“亚洲第一硝”的安徽淮化于2018年7月停产退出行业,华南最大的硝铵企业广西柳化于2019年3月正式停车。随着落后装置的退出,产能结构进一步优化。常压法、高压法、综合法等落后硝酸产能占比不足2%,双加压法硝酸产能占比达96.7%,中压法硝酸产能占比为1.5%;另一方面,更有生命力的新建产能不断形成。中压法及单加压法硝酸装置由于适合于中小规模硝酸生产,近几年发展较快,特别是在山西交城地区,一批新装置陆续建成投产,目前产能已达30万吨/年,在建和规划产能还有55万吨/年。

      装置规模趋于合理化

      顾宗勤表示,随着国产化技术的研发和推广,硝酸硝铵行业装置大型化进程加快。新建硝酸装置单套规模以15万吨/年和27万吨/年为主,新建硝铵装置单套规模以20万吨/年为主。据中国氮肥工业协会统计,目前国内27万吨/年硝酸装置有31套,产能占比42.6%;15-27万吨/年装置48套,产能占比37.2%;15万吨/年以下装置35套,产能占比16.5%;50万吨/年以上硝铵产能占比29.4%;20-50万吨/年硝铵产能占比62.5%。值得一提的是,2018年,我国首套36万吨/年硝酸装置在万华化学成功投运,国产化率达95%。重庆华峰36万吨/年硝酸装置也将于2020年投产。在装置大型化发展的同时,为了满足下游硝酸盐和硝基肥等中小企业需求,5-15万吨/年的单加压法/中压法硝酸装置也得到快速推广。

      行业的产量有所增加

      据中国氮肥工业协会统计,2018年硝酸产量1316万吨(估算),其中浓硝酸294.8万吨;硝铵产量599.3万吨,同比增长7.9%。其中,多孔硝铵产量99万吨,液体硝铵110万吨,二者合计占硝铵总产量的43%。硝酸钾产量80万吨,两钠产量93万吨,硝酸铵钙产量170万吨,自建硝酸装置生产的硝基复合肥产量286万吨。

      市场价格明显上扬

      据中国氮肥工业协会统计,2018年硝铵平均出厂价1875元/吨,同比上涨18.2%;多孔硝铵平均出厂价2016元/吨,同比上涨18.4%。 2019年上半年硝铵价格有小幅回落,但相比前几年仍处于较高水平,硝铵平均出厂价1880元/吨,其中多孔硝铵平均出厂价1920元/吨。价格上涨主要因为:一是规模小、竞争力不强的企业相继退出,产能下降,行业集中度提升;二是原料价格上涨,2018年液氨平均出厂价达到3069元/吨,2019年上半年3014元/吨;三是下游需求恢复,民爆行业对硝铵需求小幅增长,硝酸盐、硝酸铵钙总量稳步增长;四是自去年以来我国氮肥市场并没有像化工产品市场那样,价格大幅下滑,氮肥价格一直保持在合理区间,市场始终平稳有序。

      企业产品结构不断优化

      顾宗勤表示,硝酸硝铵企业积极调整产品结构,适应市场变化,提高企业效益。为适应民爆新技术和管控要求的变化,企业提高多孔硝铵和液体硝铵的产量;为适应农业领域对硝态氮的需求,企业增加硝酸铵钙等硝基肥的产量;为开拓新的需求领域,企业积极发展高端硝酸盐产品。此外,硝酸镁和硝酸钙等中量元素硝基类肥料发展势头较好,山西交城和山东等地分布较多。

      行业技术进步成果显着

      近几年,硝酸硝铵行业的创新能力快速提升。一批先进技术和装备得到推广和应用,包括传统双加压法硝酸装置改造技术、氨氧化炉节能改造技术、硝酸机组由汽拖改电动改造技术、15万吨/年单加压法稀硝酸生产技术、36万吨/年双加压四合一机组、全中压法硝酸三合一机组、NOX尾气治理技术。为满足下游产业需求,行业还开发了一批新产品生产技术,包括硝酸磷肥生产技术、多种大颗粒硝基产品生产技术、电子级硝酸钾生产技术和两钠生产技术等。

      出口小幅增长

      据海关统计,2018年我国出口硝铵25.0万吨,同比增长23.2%;出口硝酸铵钙43.6万吨,同比增长9.8%。澳大利亚和印度尼西亚是我国硝铵出口的传统市场,在两国相继对我国反倾销的情况下,出口仍保持小幅增长;越南、缅甸、泰国等又成为硝铵出口的新兴市场,这都与国内生产企业积极开拓国际市场密不可分。由于印尼反倾销案件的继续冻结和澳大利亚反倾销案件以0.3%微量税率结案,相当于两个重要市场有惊无险、继续维持,极大地增加了企业出口机会。但也应该看到,就总量而言,与5年前相比,出口仍有明显萎缩,与历史最高还有差距。主要因为:一是国际市场铁矿石量降价跌,对硝铵需求减少;二是国内各港口出口硝酸铵管控从严,出口成本上涨;三是国际新增产能增多,竞争激烈,国内竞争力下降。

      安全管控愈加严格

      顾宗勤指出,硝铵作为炸药的原料,在销售、购买、储存、运输和出口等方面一直受到国家相关部门的严格监管。今年“3.21”响水事故后,工信部和各省市应急办要求加强对硝铵生产、仓储的检查和管控力度。2019年3月1日正式实施的最新版重大危险源辩识标准,将硝酸铵肥料列入到危险化学品种类,按照新标准的临界量核算,硝酸铵肥料成为“构成重大危险源一级”水平,需按照更严格的相关措施管理。此外,2017年国务院办公厅《关于推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造的指导意见》公布以来,一批位于人口密集区的硝酸铵生产企业,面临就地改造、关闭退出或搬迁入园的选择,例如陕西兴化、乌拉山化肥、安徽淮化、广西柳化、晋开一分厂、福建邵化等,这对他们来说,又是一个重大考验。可以说,近两年国家对硝酸铵及硝酸铵肥料的管控上升到前所未有的高度,生产企业面临的安全压力与日俱增。

      (责任编辑:DF314)

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